PCB镀镍时产生的问题及排除方法

[导读] 1 镀层烧伤 引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、pH值太高或搅拌不充分。 2 沉积速率低 pH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。 如

      1 铬层烧伤

　　出现镀后烧伤的将会主要原因：硼酸过低、合金盐的含量低、运转温湿度太低、交流电溶解度太高、pH值太高或混和不充沛。

　　2 积聚强度低

　　pH值低或电压硬度低就会引发形成沉积频率低。

　　假若铜电镀锌私自滋养去防氧化层，铜和镍相互的黏附力就差，则会生成电镀锌裂开原因。假若瞬时电流终断，有或许会致使镍电镀锌的自己裂开;室温太低，也会生成裂开原因。

　　3 涂层脆、可焊性能差

　　当涂层受回弯或遭受某项数量的受到磨损时，平常会流展现涂层的塑性，这就是因为有着设计物或巨资属物资环境造成的污染。加入剂不能，使涂层中夹杂的设计物和细化物质增加，是设计物环境造成的污染的首要来源地，可以用可溶性炭加上处置;巨资属不溶物可以用电解法等的方式除开。

　　4 铬层发暗和质地不不光滑

　　镀后发暗和光泽感不匀称，原因分析有废轻金属环保问题。因普通全是先镀铜后镀镍，全部带进去的铜稀硫酸是基本的环保问题源。关键的是，要把挂具所沾的铜稀硫酸变少到最小成度。要为消除槽中的废轻金属环保问题，用波浪纹钢板材料作负极，在0.12～0.50A/dm2的交流电容重下，电解设备整理。前整理异常、底镀后异常、交流电容重太窄、主盐密度太低，导电接处异常总要作用镀后光泽感。

　　5 镀后起泡或干裂

　　镀前处置异常、中部无电周期太久、充分硫氰酸盐重要污染、直流电压密渡过大、温差太低、pH值太高或太低、硫氰酸盐的危害重要前会发生起泡或干裂问题。

　　6 阳极钝化

　　阳极纯化剂欠缺，阳极空间很小直流电压体积密度太高。

　　7 麻坑(针孔)

　　麻坑是有机肥料物严重污染的最终结果。大的麻坑一般性表明有油严重污染。攪拌不合理，就不可驱除掉汽泡，这就要行成麻坑。都可以选择润湿剂来急剧减小它的引响，让我们一般性把小的麻点叫针孔，前除理不合理、有不锈钢其它杂物、硼酸含水量太少、镀液的温度太低都会产生了针孔，故而镀液维护与保养及坚持原则把控好工艺流程是的关键隶属。

　　8 有粗糙(毛刺现象)

　　越来越粗燥就证明液体脏，经彻底的过滤水就可校正;pH太高易出现氢氧化反应物水解应恰当调控;直流电压孔隙率太高、阳极泥及补兑水不纯带往残渣，明显时都将产生了越来越粗燥(锯齿)。