PCB制板电镀铜故障的分析解决和预防措施（二）

       酸铜电镀锌槽这种，倘若其前外理，平常不想引起板面铜粒，可能会非导电性颗粒物最少引起板面漏镀或凹坑。铜缸引起板面铜粒的主要原因大致总括为几上：槽液主要参数表检修上，工作方式进行控制上，原辅材料上和加工制作工艺 设计检修上。槽液主要参数表检修上包涵氢氧化钾含量的过高，铜含量的过低，槽液溫度低或过高，非常没得温控仪散热系统的公司，倘若会引起槽液的电压密度单位领域变低，可以依照普通 的工作方式加工制作工艺 设计进行控制，可能会会在槽液中出现铜粉，溶入槽液中；

工作运行方位一般时打直流电过大，夾板不正常，空夹点，槽中掉板靠阳极融掉共同样会从而造成有些板件直流电过大，普遍存在铜粉，掉入槽液，随着普遍存在铜粒常见故障；介质方位一般是镍合金角磷纯度和磷分布图匀性的状况；工作检修方位一般是大治理，铜角增多时掉入槽中，一般是大治理时，阳极洗和阳极袋洗，一大堆厂里都治理不能，普遍存在很多安全风险。铜球大治理是应将面上洗纯洁，使用双氧水微蚀新鲜铜面，阳极袋应该后用氢氧化钠双氧水和碱液净泡，洗纯洁，非常是阳极袋使用5-10纳米的孔径PP除尘布袋。

       化学镀工艺凹坑：这常见问题报告引发的的步骤也较多，从沉铜，图型转出，到化学镀工艺前处里，镀铜各种镀锡。沉铜形成的注意是沉铜挂篮太久擦洗异常状态的，在微蚀时富含钯铜的的影响源液会从挂篮上滴在板面上方，形成了的影响源，在沉铜块电后形成斑点状漏镀亦即凹坑。图型转出步骤注意是机 养护和成像液擦洗异常状态的形成，状态颇多：刷板机刷辊吸水能力棍的影响源胶渍，吹一吹烘干功能段风刀轴流式风机内脏器官，有污渍粉尘爆炸等，板面贴膜或喷涂前除尘设备失误，成像液机成像液不净，成像液后手洗异常状态的，含硅的消泡剂的影响源板面等。化学镀工艺前处里，为了不论什么是偏酸除油剂，微蚀，预浸，槽液注意有效成分均有磷酸，往往地表水量抗拉强度较高时，会经常出现变浑，的影响源板面；其次这部分工厂挂具包胶异常状态的，時间长会显示包胶在槽半夜充分不光滑溶解散出，的影响源槽液；哪些非导电性的水分子吸性在板件外表面，对后期的化学镀工艺均有会形成有所差异度的化学镀工艺凹坑。酸铜化学镀工艺槽原本会以下的几各方面：鼓气管偏差原位置上，大气混和不不光滑；过滤系统泵漏气或进液口靠上鼓气管吸气大气，形成撒落的大气泡，吸性在板面或线边，专门是橫向线边，线角处；其次会还是有些许是的使用的假冒伪劣的棉芯，处里不完全彻底，棉芯制作业时中的使用的的防静感应处里剂的影响源槽液，形成漏镀，类似这些状态要加大鼓气，将液面泡沫板要及时进行清洁整洁就可，棉芯采用强酸浸过后，板面茶汤颜色等等泛白或光色欠佳衡：注意是光剂或养护问題，偶有时还会是偏酸除油后擦洗问題，微蚀问題。铜缸光剂失衡，巧妙肥料的影响源重要，槽液气温过高都会形成。偏酸除油常见不有擦洗问題，但如事地表水量pH偏酸且巧妙肥料物较多专门是环保再生资源回收重复手洗，则有会会形成擦洗异常状态的，微蚀欠佳衡这种现象；微蚀注意要考虑到微蚀剂占比过低，微蚀液内铜占比过高，槽液气温低等，也会形成板面微蚀不不光滑；再者，擦洗水地表水量差，手洗時间稍长或预浸酸液的影响源，处里后板面也有少少腐蚀，在铜槽化学镀工艺时，因是偏酸腐蚀且板件是导电入槽，腐蚀物没法剔除，也会形成板面茶汤颜色等等欠佳衡；其次板面碰触到阳极袋，阳极导电欠佳衡，阳极钝化等状态也会形成此种常见问题报告。