阻焊工序常见品质问题及改善措施（二）

[导读] 四、对偏位 产生原因： 员工操作不仔细 员工技能不够 菲林涨缩 改善措施： 对位时先选用容易看得清楚的PAD进行定位. 定好位置后再用10倍镜选最小的、最密集SMT、SMD、BGA进行精确对位

四、对偏位

引发因素：

• 公司职员实操不细心地

• 业务人员的技能不高

• 菲林涨缩

减少的具体措施：

• 对位时先应用简易 看好清除的PAD进行准确定位.

• 订好标记后用10倍镜选轻柔的的、最细密SMT、SMD、BGA开展高精度对位。再用到规责性不标记的模式对没个U及没个SET作细心地检测.对位强度比较大的的板,选专业好的人员对位.

• 菲林发生时如不达到1miL,是可以用烘考及制冷的方式英文作缓解,

• 如过大此依据须剪拼菲林来对位,不可剪拼的须申请书重设菲林数值.

• 每对30—50PNL板须替换一天单方面胶。?因外面变化过菲林比率的板,阻焊对位时有偏移量的后果,须桃与之相符合的板做对位.稍微超出工作任务力的须当即汇报同事.

五、单俩面打开窗子塞孔板绿油冒油上PAD

会产生的原因：

阻焊接工艺序生产WF时用白网连塞带印、零高度的孔、及丝印显影液时把控好劣质所影响。

纠正保护:

• 配用触性变较为好的uv油墨做塞孔油.

• 塞孔uv油墨不能获取摇匀剂。

• 要从严按单层要求开窗面先丝印一、面，盖焊面丝印第2面。

• QC严格执行写好首板审核，如显示板子显影液过来时就会有冒油上PAD的情况，马上跟进多种工序班长级综上所述相关相关人员。

• 切换铝片塞孔设计制作.（成像ph值控住在10.8—11.5两者).

• 在阻焊菲林上添单向比过孔小3miL的挡油点。

• 定影时实际操作人员不得不确保细心的作查看，如表明有冒油上。

• PAD的毛细现象，及时可以调节显影液液时间实现设定。?显影液液后实现返曝光过度或过UV实现光凝固后。

塞孔途径介定：

1.挡点网塞孔

• 塞孔规定要求不标准,不可以部位孔透光,不可以孔口铜色(即孔黄)

• 塞孔内径0.3-0.35的孔

2.铝片塞孔

• 塞孔规定标准，不能孔透光，不能孔口铜色(即孔黄)

• 单侧开天窗的塞孔。

• HAL的BGA板。

• 内部埋孔、VIP孔(需运用专业化的树脂材料uv墨水).丝印全过程中的压力把控好在4-6kg/cm2,刮胶攻角把控好在15-20度, 通常打铲刀丝印，刮胶运用75肖氏度上述的硬刮胶。

六、绿油入孔

制造原这是由于：

• 丝印基本参数调接不恰当

• 标准上班不不力

• 工作心太少

• 稍微超出加工依据所造成

纠正具体措施：

• 脱尘室的温湿球室内温度须作严格要求把握，室内温度：22±2，湿球室内温度：55±5%。请谅解无效心须有效反馈意见。

• 丝印前就必须查实楚电脑上开发指示灯，以清析板子的接规范。

• 相对≤05mm的钻孔大小，而又不能吸塑油入孔及塞孔的标准的。切换挡点网制造。

• 胶印油墨兑水剂要从严按原则增长，明令禁止不按原则操。健康丝印时，如随时开始丝印3—5min须索画纸2—3张。

• 用白网丝印时后移达不到，有叠孔的想象。况且每丝印10块板需索牛皮纸1—2张。

• 建议选用光滑整洁无凹坑的刮刀完成丝印。按期对刮胶完成研磨机。并确定刮胶的余厚≥10mm。如不相贴合标准要求须即使调换。

• 装网版时上下调整适度的网距：4—6mm。

• 可以调节应当的丝印强度、刮刀层面、斜度。并制作好首板捡查及有意识的主动捡查。

• 如首板不OK，则改动首板，困难板需反工并了解标记，首板OK才可以烧录，并严肃认真敲定检验频带宽度。请谅解系统异常须尽早返馈.

• 而对于内径≤0.25mm,不能绿油入孔按单层丝印对位/曝料创作.

• 丝印时需按排人员采取抽验,并采取绿油入孔不好的的统计表格.

• 这对小文件批量绿油冒油上PAD的的问题，也可以加烘72/8min，第二步再实施返冲一天，显影液转速把控6-7m/min，上压：2.0-3.0kg/cm2，下压：0.8-2.0kg/cm2.