阻焊工序常见品质问题及改善措施

[导读] 一、露铜 产生原因： 洁净房的洁净度没有达到要求 网版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有杂物 清洁不到位 改善措施： WF丝印间及曝光房须达到1万级,(1立方米的空间0.5um 尘埃离子须 1万个。

一、露铜

引发主要原因：

• 洁净车间度房的洁净车间度度没了达成追求

• 网版、菲林或曝料窗玻璃或Mylar上面有物品

• 干净的不佳

促进机制：

• WF丝印间及爆光房须可达到几千级,(两万每立方的余地≤0.5um 玦尘正阳离子须≤ 几千个。七天应该用玦尘正阳离子各种测式议展开各种测式。

• 传递数据窗二扇门没办法而且找开，解决办法的空气发生对流传热。

• 洁净室房有必要是负压方式。洗网版时有必要按五个步奏上文进行洗掉。

• 装网前对网版去查检，知悉干uv墨水须用洗网纸粘洗网水去擦试不脏。

• 阻焊菲林、曝光图片玻璃板、Mylar按SOP上需求实验室管理标准清理。

• 用针床丝印时要工艺员往上极别作证明，以防针床擦花。

二、孔黄

有因素：

• 塞孔不圆润

• 或丝印时孔口uv油墨偏薄

有所改善预防措施:

• 塞孔印刷油墨不同意获取兑水剂.

• 所采用所采用触转化对比好的uv墨水做塞孔油.

• 而对于不合法孔黄的板,塞孔时≥外径的80%.正反面的标准微凸.

• 塞孔吸塑油的用户粘度调整在300dpa.S往上.

• 绿油返洗板,必需把孔内印刷油墨振通后,才能返塞孔.

• 装网对位时,用报费菲林通过,丝印具体位置调试正确后.加个最合适的丝印各种压力制作.

• 专心致志加强首板检修,及自主学习检修.不允许的有塞孔偏位的的情况.

• 塞孔板塞好后须在15min内丝印完面油.不倒退耗时很长.

  
  三、SM不超过油

  制造病因：主要为丝印参数设置不恰当的

  改善措施：
  调节适当的丝印压力、速度、油墨粘度。
  选用平整无凹凸的刮刀，并调节适当的刮刀攻角。
  调节适当的刮刀斜度、网距。
  装网版前对网版作认真仔细的检查。
  丝印时认真做好首板检查，及自主检查。
  选用适当的网目。适用适当的刮胶硬度。
  对于油墨厚度有特殊要求及铜厚≥2/2OZ的板，根椐实际情况可更改丝印方式。