PCB网印时发生的问题及解决方法（四）

[导读] 6.机械网印常见故障及原因对策 6.1原因和对策： 1)刮板刀口有缺口磨刮板。 2)刮板压力太小加大刮板压力。 3)网版与印制板之间的间距太大调整网距。 4)网框翘曲造成刮板压力不均匀调

  　6.物理网印通常故障率及的原因办法

　　6.1诱因和应对对策：

　　1)滚筒刀口有缺口——磨滚筒。

　　2)括板工作心理压力过于小——更大括板工作心理压力。

　　3)网版与印刷板范围内的行距太多——进行调节网距。

　　4)网框翘曲引致滚筒压不不光滑——掉换网框，直接绷网、制网版。

　　5)印料用户粘度过大——配制印料并在配制后保持稳定一小时候段最后继续使用。

　　6)制网版掩膜太厚，透射印料量少，网印高压导线太细——制网版时要操纵掩膜板厚(进行法)。

　　7)网印的速度慢太快——适量调慢网印的速度慢。

　　8)采用印料不善、丝网筛网孔径过高——换新印料，采用筛网孔径较低的丝网制网版。

　　9)推回印料不透亮——调节刮墨刀。

　　6.2渗墨

　　1)刮粪刀口变圆——磨锐刮粪刀口。

　　2)滚筒网印弯度来太窄——适当的调大滚筒网印弯度来。

　　3)印料107硅橡胶粘合度太低——换用107硅橡胶粘合度大的印料。

　　4)有机溶剂与印料混后不良现象——对印料做好有效绞拌后会再做好网印。

　　5)用溶液涂抹网版，溶液未齐全散发性就对其进行网印——冲刷网版后，待溶液散发性后再对其进行网印。

　　6)丝网筛网目数太低——并选择高网为的丝网制网版。

　　6.3网印图文不合理，产生淤点，印料铝层不匀

　　1)印料的的触男变女不行——按信息配合印料或换用新印料。

　　2)印后网版起网慢——调正印料黏度，不断增进绷网支撑力，增进起风的弹簧。

　　3)网领土形远距离网框顶部太近——换用大的网框制网版，把较小的图行拍摄于网版中心局。

　　4)人体人体静电促使的印料成象异常情况——去除人体人体静电。

　　5)滚筒坡度过小——懂得调整滚筒坡度。

　　6)网印流速不光滑——变动括板流速或修复网印机。

    6.4网印空间图形有针孔

　　1)制网版时，网版掩膜刷抹不匀，网疆域形有针孔——用丝网胶缝补网版。

　　2)印料内渗入溶物短路网孔——擦拭网版。

　　3)空气的中的浮灰粘附于网各省地图形上——冲刷网版剔除浮灰。

　　4)印刷厂印刷板的外表未洗彻底，有积灰依附于网版——洗网版，印刷厂印刷板外表更加充分洗。

　　擦试网版时，挺大心将网版擦破成小针孔——补洞网版，擦网要换柔嫩的布用适当的力度轻轻擦拭保养。

　　6.5网版年限短

　　1)印刷厂印刷板从表面层凸凹不平衡或有飞边，在网印方式中，网版与之遇到，使网领土面积塑性变形形或出现的小圆孔——采取从表面层加工处理。

　　2)网版拉伸应变规格不尽量——的调整拉伸应变(自张式)，固定位置式绷网必需已经绷网印刷制版。

　　3)制网版乳剂决定不善)——结合网印因素，所采用好的制网版乳剂。

　　6.6网印机方法要留意议题

　　1)不论是滴在网印机某些部件的印料都都要随时擦试无残留。

　　2)网印机的活跃部位零件都要每星期加点油注油。

　　3)调机后，螺丝帽需求螺扣。

　　4)网印机按装需要稳定平均水平

　　5)吸盘在网印中是重点，切实就不要碰伤。

　　6)不能把液体搞到吸盘上。

　　7)一定要每个月对真空系统泵收尘器进行一场清理工作，以保持抽力及缩短泵的运用年限。

　　8)实操工必需正确掌握网印机的便用規則。