PCB贴膜常见故障及解决方法

[导读] 1．干膜在铜箔上贴不牢 (1)铜箔表面不干净，有油污或氧化层。重新清洗板面，戴手套操作。 (2)干膜溶剂中溶剂挥发，变质。贮存要低温，不使用过期干膜。 (3)传送速度快，PCB贴膜温度

       1．干膜在铜箔上贴不牢
　　(1)铜箔表明不清晰，有油迹或钝化层。已经清晰板面，戴毛织手套方法。
　　(2)干膜高沸点石油醚中高沸点石油醚溶解，变质。存储要高湿，不应用有效期干膜。
　　(3)输送运行更快，PCB贴膜室温低。变化PCB贴膜运行车速与PCB贴膜室温。
　　(4)情况温度绝对湿度太低。要保持产生情况相温度绝对湿度50％。

　　2．干膜与铜箔表面之间出现气泡
　　(1)铜箔面动不平，有凹坑和划痕修复。不断地PCB贴膜各种压力，板料传达要轻拿轻放。
　　(2)热压延机外表凹凸不平，有凹坑和胶膜钻污。准备维护热压延机外表的整平。
　　(3)PCB贴膜摄氏度过高，消减PCB贴膜摄氏度。

　　3．干膜起皱

　    (1)干膜太黏，当心放板。

　　(2)PCB贴膜前板子过热，板子暖机室内温度不应该太高。

　　4．余胶

　　(1)干膜质量水平差，更改干膜。
　　(2)曝出的的时间太短，缩小曝出的的时间。
　　(3)定影液就失效，换定影液。