干膜工艺的常见故障解决

[导读] 一、镀铜或镀锡铅有渗镀 原因 解决办法 1、干膜性能不良，超过有效期使用。 尽量在有效内便用干膜。 2、基板清洗不干净或粗化表面不良,干膜粘附不牢。 加强板面处理。 4、曝光过

    一、镀铜或镀锡铅有渗镀 　　缘故 处理好土办法 　　1、干膜特点不健康，大于有效果地期利用。 尽量避免在有效果地内便用干膜。 　　2、基材洁净不整洁或粗化面不好,干膜黏附性不牢。 提高板面加工。 　　4、揭晓过度抗蚀剂发脆。 用光密度单位尺矫正揭晓量或揭晓日子。 　　5、晒出过高或定影过头发可能会导致抗蚀剂发毛，过缘起翘。 测量晒出量，调正定影温湿度和定影效率。 　　6、主轴电镀前补救液水温过高。 管理好不同镀前补救液的水温。 　　二、干膜与铜箔漆层中发现汽泡 　　问题 应对具体办法 　　1、贴膜热度过高，抗蚀剂中的溶解材质激增溶解，残渣在聚酯树脂膜和覆铜箔板两者，养成鼓泡。 调准贴膜热度至规格领域内。 　　2、热辊子外层凸凹不平有凹坑或划烂。 注意力确保热辊子外层的凹凸不平，擦洗热辊子时不需需用坚韧、锋利度的APP去刮。 　　3、辊子气压太大了。 非常合适增多两辊子问的气压。 　　4、板面凹凸不平有凹痕或凹坑。 区分墙板并小心正中间工艺技术少造划 痕、凹坑的将。 　　三、成像后干膜画面很糊，抗蚀剂发暗发毛 　　缘由 完成有效的方法 　　1、揭晓不足之处。 用光规格尺校零路光量或揭晓時间 　　2、拍照底版最窄光容重很多，使UV紫外线光不畅。 曝料前检杳拍照底版。 　　5、成像液水温过高或成像时间段太短。 懂得调整成像液掉下来及成像时的传输时间 　　四、一而胶 　　原因分析 很好解决依据 　　1、干膜效果差，如分子式量太高或涂覆干变更干膜。 膜的过程中有时候热汇聚等。 　　2、干膜泄露在亮光下引致有些缩聚。 在黄光下做出干膜进行操作。 　　3、大瀑光精力太短。 减短大瀑光精力。 　　4、手机拍照底版极大光高密度不是很，引致紫外光 光穿过，环节配位聚合。 曝光图片前检杳手机拍照底版。 　　5、瀑光时照象底版与柔性板了解较差导致的虚光。 查看抽正空模式及瀑光框架结构。

　　6、显影液温度太低，显影时间太短，喷淋压力不够或部分喷嘴堵塞。 调整显影液温度和显影时的传送速度，检查显影设各
    7、显影液中产生大量气泡，降低了喷淋压力。 在显影液中加入消泡剂消除泡沫。

　　8、成像液不起作用。 根换成像液。 　　五、干膜皱皱 　　原由 搞定依据 　　1、两大热压延机载荷平整行，使干膜不受压力不不均。 懂得调整两大热压延机，使之载荷垂直。 　　2、干膜太粘。 驾轻就熟方法，放板时加多注意。 　　3、贴膜室温表太高。 优化贴膜室温表至一切正常位置内。 　　4、贴膜前板子天热。 板子打火温暖不可太高。