PCB的蚀刻工艺及过程控制（二）

[导读] 三.设备调整及与腐蚀溶液的相互作用关系 在印制电路加工中，氨性蚀刻是一个较为精细和复杂的化学反应过程。反过来说它又是一个易于进行的工作。一旦工艺上调通，就可以连续进

三.生产设备懂得调整及与腐蚀性水溶液的彼此功能干系 

在加印电路板出产中，氨性蚀刻一名普遍多角度和繁多的化学症状症状整个过程。反起来说它又一名最易开始的运转。如果一旦流程上涨通，就不错联续开始出产。重点如果一旦重启就需维持联续运转阶段,不应该干干停停。蚀刻流程在非常大的的系数上依赖性的设备的比较好运转阶段。就到目前为止来分析，究竟选用社么蚀刻液，一定要选用高压低压消防自动喷淋系统，所以为赚取较整洁的线条图案侧边和优质化量的蚀刻功能，一定要从严选喷咀的格局和消防自动喷淋系统原则。 

为实现顺畅的侧面图功能,出現了非常多各不相同的本体论,确立各不相同的制定措施和机型式。等本体论总是是相去甚远的。可各个相关联蚀刻的本体论都认同这样子一次最基本的的原则英文，即刻意快地让合金材料外壁持续连续不断的的触及新的的蚀刻液。对蚀刻过程中所展开的化学上的机制研究也验证了作出分析。在氨性蚀刻中，假定各个某些参数设置改变，但是蚀刻速度大部分的由蚀刻液中的氨(NH3)来直接决定。故而用新的液体与蚀刻外壁意义,其目地大部分的有三个：第二冲掉我刚制造的铜铝离子;第二持续连续不断的作为展开发生反应所需要要的氨(NH3)。 

在设计印刷用电线路系统重工业的傳統只是里,越来越是设计印刷用电线路系统主要原料的制造商们,朋友排名第一,氨性蚀刻液中的一价铜铁阳阴阴阳离子分子量越低，现象快速就越快.这已由临床经验所可确认。观点上，大多数的氨性蚀刻液物品都含一 价铜铁阳阴阴阳离子的特定配位基(有些比较复杂的高沸点溶剂)，其的功效是变低一价铜铁阳阴阴阳离子(超过也就是用户的物品具备高现象工作能力的技术设备密决 ),探及一价铜铁阳阴阴阳离子的干扰也不小的。将一价铜由5000ppm高于50ppm，蚀刻时延会增进二倍超过。 

考虑到蚀刻发应阶段中提取许多的一价铜正阳离子，又考虑到一价铜正阳离子一直与氨的络合基牢牢的配合在一并,因此 增加其量近于零是极其的困难的。经由豪迈中氧的功用将一价铜变为成二价铜行除去一价铜。用自喷的措施行可达到上述所说基本原则。 

这也就是要将室内空气的通入蚀刻箱的是一个功用性的诱因。是但如果室内空气的太满，又会速度悬浊液中的氨丢失而使ph值增涨，其成果仍使蚀刻频率大幅度降低。氨在悬浊液中也是须要设施保持的波动量。有些用户的选择将纯氨通入蚀刻储液槽的作发。这样子做需求加五套PH计保持软件系统。当系统自动的测量的PH成果不低于给定值时，悬浊液便会系统自动的做放入。 

在与此一些的化学上物质蚀刻(亦称作为光化学上物质蚀刻或PCH)各个领域中,论述做工作己经开始了，并实现了蚀刻机结构特征构思的第一阶段。在这一种步骤中,所利用的液体为二价铜，不会氨-铜蚀刻。它将有很有可能被用在设计印刷电线工業品中。在PCH工業品中，蚀刻铜箔的明显壁厚为5到10密耳(mils)，很原因下壁厚则相同大。它对蚀刻频率特性的规定长期比PCB工業品中的愈加刻薄。 

四.更多上上下下板面,导出边与后入边蚀刻阶段有所不同的现象 

大批量的涉及面蚀刻产品质量多这部门的大一些问题都集结在上板外表被蚀刻的部位。了解这点是比较关键性的。这类大一些问题发源印刷电路系统板的上板面蚀刻剂主产地生的胶状板结物的印象。胶状板结物囤积物在铜表外表，一多这部门印象了输送力，另外一只多这部门遮挡了剥好蚀刻液的补给，造变为了蚀刻快速的减轻。是是由于胶状板结物的行成和囤积物随着板子的左右侧面图表的蚀刻成度各个。这也随着在蚀刻机中板子最先进行的部位轻易蚀刻的彻底清除或轻易成型过灼伤，正因为那年那月囤积物无法行成，蚀刻快速快。否则，板子后进行的部位进行时囤积物已行成，并减慢其蚀刻快速。

五.蚀刻装备的维修 

蚀刻专用设备养护的最至关重要问题都是要保持喷咀的擦洗，无拥塞物而使输送通常。拥塞物或结渣会在输送工作压力使用下冲击力浏览。若果喷咀尘垢，那就会构成蚀刻不均匀的而使整片PCB彻底报废。 

很明显地，生产设备的维保可是换新破损掉镀件和受到损伤件，具有换新喷水嘴，喷水嘴不一样有着受到损伤的事情。除此本身，更必须关健的事情是做到蚀刻机不有着结渣，在众多情況下一定会出显结渣堆放.结渣堆放太过，而且会对蚀刻液的化学工业上静态动态动平衡机存在影向。不一样,如何蚀刻液出显过多会的化学工业上不静态动态动平衡机，结渣就可以越加厉害。结渣堆放的事情什么牢固树立没有苛刻。可能蚀刻液突发出显很多结渣的情況，一般而言一个数据信息，即液体的静态动态动平衡机出显事情。这就必须用过强的硫酸作合适地洗涤或对液体展开补加。 

残膜也能够 出现结渣物，不多量的残膜溶水蚀刻液中，但是养成铜盐悠长岁月中。残膜所养成的结渣说明书怎么写前道去膜制作工艺不完全彻底。去膜不好的并不是是外缘膜与过电镀工艺统一会导致的最终。